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L'augmentation constante des densités de puissance dans l'électronique et l'électronique de puissance, nécessite l'utilisation de méthodes efficaces de dissipation de la chaleur afin de respecter la durée de vie des composants spécifiée par le fabricant. Les pertes de puissance thermique vraiment importantes, par exemple pour les convertisseurs ou les appareillages de commutation, sont souvent de l'ordre de plusieurs kilowatts et peuvent être très efficacement dissipées au moyen de ventilateurs à haut rendement. À cette fin, la société Fischer Elektronik GmbH & Co. KG a élargi sa vaste gamme de produits de ventilateurs à haute performance de deux autres versions avec le numéro d'article LA 34 dans les dimensions (LxH) 80x83mm et LA 35 dans les dimensions (LxH) 160x83mm. Comme d'habitude pour les unités de ventilation à haute performance, les nouvelles versions sont également disponibles avec une préchambre supplémentaire pour générer un flux d'air laminaire sous les références LAV 34 et LAV 35. La base des nouvelles unités est un profilé en aluminium extrudé en forme de U avec une géométrie d'emboutissage spéciale, dans lequel des ailettes creuses en aluminium également extrudées sont pressées par des dispositifs et des outils spéciaux, avec une forme adaptée et optimisée en termes d'ingénierie thermique. La plaque de base, d'une épaisseur de 14 mm sur un côté, assure une bonne répartition de la chaleur dans le corps, mais sert également de surface de montage pour les composants électroniques à refroidir. Les moteurs de ventilateur à haute performance utilisés, avec des dimensions de 80x80mm et un débit volumique de 222m³/h, sont spécialement adaptés à la structure globale et à la géométrie des surfaces d'échange de chaleur de l'unité en termes de données de performance et sont donc très efficaces. Les moteurs des ventilateurs axiaux sont disponibles en 12, 24 et 48 volts, selon l'environnement d'application du client. Une autre valeur ajoutée des unités de ventilation à haute performance mentionnées est l'utilisation de nouvelles technologies d'outils ou de concepts d'extrusion, mais aussi de pressage des différentes ailettes creuses. Les ailettes creuses sont fabriquées avec des parois très fines et la géométrie de pressage dans le profil de base a également été réalisée avec un espacement plus étroit entre elles. Cela augmente le nombre de nervures, concrètement de deux nervures, par rapport aux variantes conventionnelles de mêmes dimensions, le nombre total passant de cinq à sept pour le même espace d'installation par chambre. Il en résulte une plus grande surface de dissipation de la chaleur, de sorte qu'une amélioration de l'efficacité est également obtenue dans le domaine de la performance thermique. Grâce à la nouvelle conception et à la nouvelle construction, le poids est également réduit par rapport à d'autres corps de mêmes dimensions géométriques, ou plus précisément, d'environ 1,2 kg par mètre pour la version LA 34 et de 2,1 kg par mètre pour la version LA 35.

Les traitements mécaniques CNC supplémentaires, les modifications ou les conceptions et surfaces spéciales sont réalisés selon les spécifications du client.

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