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Solutions efficaces de dissipateurs en aluminium plein

En plus des composés par compression et adhésifs pour la fabrication de dissipateurs avec un rapport d'ailettes très étroit, Fischer Elektronik GmbH & Co. a développé un nouveau procédé de fabrication : le dit dissipateur Bonded fin par lequel d'autres possibilités de conceptions efficaces de dissipateurs sont données. Les nouveaux dissipateurs de la série KGR existent en aluminium plein et peuvent être aussi fabriqués avec n'importe quelle géométrie et selon les données spécifiques du client. Les solutions thermiques sont composées d'une seule pièce, cela veut dire, que du point de vue de la technique thermique, le transfert de chaleur de la plaque de base du dissipateur dans chaque ailette du même matériau de base, est ainsi, une fois de plus nettement amélioré. De plus, les dissipateurs à lamelles peuvent être mieux recouverts en surface dans une autre étape de travail car, pour des applications particulièrement critiques, comme par exemple dans la technique médicale ou dans des application en lieux à haute humidité, la colle thermo-conductrice n'agit pas en tant qu'obstacle. Dans l'état actuel de la technique, les largeurs des dissipateurs sont réalisables jusqu'à 250 mm avec une épaisseur de base allant de 4 à 20 mm, en quoi l'épaisseur minimum de l'ailette est de 0,8mm par un espace entre les ailettes de 2/2, 5/3/4/5mm. La hauteur maximale (sans l'épaisseur de la plaque de base) est, pour le moment, 38 mm avec une longueur maximale de dissipateur de 1500 mm. Autres prescriptions techniques et dimensions doivent être soumises individuellement à contrôle de faisabilité.

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